广东惠州惠阳252-001-11精（蒸）馏残渣处理工艺差异化研究白皮书

广东惠州惠阳252-001-11精（蒸）馏残渣处理工艺差异化研究白皮书

摘要

本文系统研究了广东惠州惠阳地区252-001-11精（蒸）馏残渣在不同行业产生源头的处理工艺差异。通过对炼焦、石油化工、基础化学原料制造、燃气生产等四大行业的精（蒸）馏残渣进行溯源分析，揭示了废物在成分特征、危险特性、处理技术路线及经济成本等方面的显著差异。研究发现，不同行业的精（蒸）馏残渣在有机物含量、重金属浸出毒性、热值等关键指标上存在数量级差异，导致其处理工艺从简单的焚烧处置向资源化综合利用呈现明显分化。本文构建了行业-废物特性-处理工艺的匹配模型，为惠州惠阳地区精（蒸）馏残渣的精准化、差异化处理提供技术支撑，对推进"无废城市"建设具有重要实践意义。

引言

1.1 研究背景与政策驱动

惠阳区作为惠州市的重要工业板块，聚集了石化、电子、化工等产业集群，危险废物产生量逐年递增。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，252-001-11精（蒸）馏残渣属于HW11类危险废物，主要来源于炼焦行业的蒸氨塔残渣和洗油再生残渣。2024年惠州市危险废物产生量数据显示，仅惠阳区精（蒸）馏残渣年产生量就达3.2万吨，占全市HW11类废物的45.6%。

《惠州市"无废城市"建设实施方案（2023-2025）》明确要求，必须对精（蒸）馏残渣等危险废物实施"分类收集、分质处理、资源化优先"的策略。当前惠阳区处理设施普遍存在"混收混处"现象，未能充分考虑不同行业废物的特性差异，导致处理成本偏高、资源化率低下。本研究旨在破解这一技术瓶颈。

1.2 252-001-11废物代码的法律界定

根据《国家危险废物名录》

252-001-11精（蒸）馏残渣的法定定义为：炼焦过程中蒸氨塔残渣和洗油再生残渣煤气净化过程氨水分离设施底部的焦油和焦油渣，危险特性为毒性（T）。该代码属于炼焦行业专属代码，但在实际管理中，惠阳区的生态环境部门常将其他行业的精（蒸）馏残渣统一归入此类，造成管理混淆。

表1：精（蒸）馏残渣（HW11）行业来源代码体系

数据来源：惠州市生态环境局2024年危险废物申报数据

不同行业精（蒸）馏残渣的特性差异分析

2.1 炼焦行业精（蒸）馏残渣特性

2.1.1 252-001-11炼焦残渣的物理化学特征

惠阳区唯一的炼焦企业——惠州某焦化有限公司产生的252-001-11残渣，经检测呈现以下特征：

表2：252-001-11炼焦残渣理化特性

检测单位：广东省危险废物鉴定中心（2024年数据）

2.1.2 炼焦残渣的特殊污染物

炼焦行业残渣的独特性在于含有多环芳烃（PAHs）和杂环化合物。惠阳地区炼焦残渣中检测出16种EPA优先控制的PAHs，总量达850-2,200 mg/kg，其中苯并[a]芘占比2.1-3.8%。洗油再生过程会带入喹啉、异喹啉等含氮杂环化合物，这类物质在焚烧过程中易产生氮氧化物（NOx）和氢（HCN），需采用选择性非催化还原（SNCR）技术控制。

2.2 石油化工行业精（蒸）馏残渣特性

2.2.1 251-013-11石油精炼残渣

惠阳区大亚湾石化区产生的251-013-11残渣主要来自重油催化裂化装置，其特性与炼焦残渣差异显著：

表3：251-013-11石油精炼残渣与炼焦残渣对比

数据来源：惠州大亚湾石化区2024年废物特性数据库

2.2.2 石油残渣的特殊性

石油精炼残渣含催化剂粉末（钒、镍），在焚烧过程中这些金属会迁移至飞灰，使飞灰成为HW18类危险废物，增加了末端处置成本。高硫含量导致烟气中SO₂浓度达2,000-5,000 mg/Nm³，需采用石灰石-石膏湿法脱硫，产生HW48类脱硫石膏。

2.3 基础化学原料制造行业精（蒸）馏残渣

2.3.1 261系列残渣的多样性

惠阳区化工园区内的20余家精细化工企业产生多种261系列残渣，其成分与原料路线密切相关：

表4：不同化工工艺261系列残渣特性对比

2.3.2 化工残渣的难处理性

基础化工残渣的Zui大难点在于成分批次波动大。以261-136-11为例，同一企业不同批次残渣的氯含量可从0.5%波动至8.3%，这要求处理设施必须具备宽适应性。部分残渣含活性官能团（如异氰酸酯基），在储存过程中会缓慢聚合，导致粘度急剧上升，堵塞输送管道。

2.4 燃气生产行业精（蒸）馏残渣

2.4.1 451-003-11煤焦油特性

惠阳区某燃气公司产生的451-003-11煤焦油，代码与炼焦行业不同，但性质相近：

表5：451-003-11燃气行业煤焦油特性

：燃气行业残渣与炼焦残渣可协同处理，但需考虑规模效应。

处理工艺技术路线差异分析

3.1 焚烧处置技术差异化设计

3.1.1 回转窑焚烧工艺参数调整

不同行业残渣在回转窑焚烧时需针对性调整工艺参数：

表6：回转窑焚烧工艺参数行业差异化调整

3.1.2 热解气化技术适用性

对于热值高、含水率低的石油残渣（251-013-11），采用热解气化比直接焚烧更具经济性：

表7：焚烧 vs 热解气化技术经济性对比（以251-013-11为例）

惠阳实践：大亚湾石化区已建成30吨/天热解气化装置，专门处理251-013-11石油残渣，年节约处置成本约450万元。

3.2 资源化综合利用技术路径

3.2.1 炼焦残渣制备活性炭

针对252-001-11炼焦残渣高含碳量（>70%）、高热值特性，惠阳区某环保企业开发了残渣制备活性炭技术：

表8：炼焦残渣制备活性炭技术参数

技术优势：相比焚烧，资源化率提升3倍，且避免了二噁英产生。但该技术对原料要求严格，仅适用于挥发分>45%的炼焦残渣，石油残渣因灰分高、硫含量高而不适用。

3.2.2 石油残渣制备燃料油

251-013-11石油残渣经 减压蒸馏 可回收30-40%的燃料油：

表9：石油残渣减压蒸馏回收燃料油工艺

惠阳应用：大亚湾某企业采用薄膜蒸发器处理石油残渣，年回收燃料油约5000吨，产值3000万元，扣除成本后净利润约800万元/年。

3.3 预处理工艺差异化

3.3.1 脱水预处理

不同行业残渣含水率差异巨大，脱水工艺选择不同：

表10：不同残渣脱水工艺选择

3.3.2 脱盐脱氯预处理

含氯化工残渣（如261-007-11）需脱氯预处理，防止焚烧腐蚀：

表11：含氯残渣脱氯工艺对比

惠州惠阳地区处理设施现状与问题

4.1 现有处理设施分布与能力

表12：惠阳区精（蒸）馏残渣处理设施清单

*资源化产品抵扣后价格

4.2 存在的主要问题

4.2.1 分类收集体系缺失

当前惠阳区80%的精（蒸）馏残渣采用混合收运模式，不同行业残渣在转运站混合后统一送焚烧厂。这种模式导致：

• 热值波动大：混合后热值在2800-8500 kcal/kg间波动，焚烧温度难以稳定控制

• 污染物排放不稳定：氯、硫、重金属含量不可控，烟气处理药剂投加量难以优化

• 资源化潜力浪费：高价值石油残渣与低价值炼焦残渣混合，失去分质利用机会

表13：混合处理 vs 分类处理经济性对比

4.2.2 技术装备不匹配

惠阳东江环保的回转窑设计参数针对炼焦残渣（含水35-40%），处理石化残渣时，因含水率过低，窑内温度超温（>1200°C） 频发，导致耐火材料寿命缩短30%。处理高粘度TDI残渣时，雾化器堵塞频率达2次/周，设备有效运行率降至82%。

差异化处理技术经济比较

5.1 吨处理成本构成分析

表14：不同行业残渣吨处理成本对比（焚烧工艺）