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按照任务书内容做出一个完整的调试方案。

为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

2.1工程合同

2.2施工图及产品说明书

2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为以下四个层次：

4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.2第二层次：控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

4.3第三层次：全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.4第四层次：应用软件参数的调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得zuijia运行工况。

5.1DCS调试

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

5.1.1通电前的检查

电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

各插卡予设定旋钮位置正确。

扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

接地系统接地电阻测试：

a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。

8)UPS电源测试：

a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。

c)由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）

5.1.2通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1)将电源盘内机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。

2)确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。

3)进行双电源手动切换试验

4)将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

5)检查电源报警电路是否起作用。