一般来说，压力容器生产过程中，无损检测工作量大约占整个产品生产过程工作总量的15%～16%。压力容器从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完工都涉及到无损检测的工作，无损检测工作的好坏直接影响着出厂产品的质量。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定，这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。过高的要求会造成生产过程中的大量返修；过低的要求可能导致遗留的缺陷在使用过程中诱发事故隐患。
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检测方法、检测标准和合格级别
(1)检测方法的选择按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.10.1和3.2.10.2.1条执行。
(2)无损检测标准执行NB/T47013-2015。
(3)合格级别。
射线检测的A、B类焊接接头，Ⅱ级为合格，质量等级不低于AB级；局部射线检测的A、B类焊接接头，Ⅲ级为合格，质量等级不低于AB级。磁粉和渗透检测，Ⅰ级为合格。
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检测比例
(1)内部无损检测
a.按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.10.2.2.2条和GB/T150-2011第10..3.1款进行无损检测；
b.按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.10.2.2.3条和GB/T150-2011第10.3.2款进行局部无损检测；
(2)表面无损检测
按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.10.2.2.4条、和GB/T150-2011第10.4条的规定。
其余无损检测的技术要求符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.10.2.3条和GB/T150-2011第10.6条的规定。
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无损检测应注意的问题
(1)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，应进行100 %无损检测；
(2) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊后成形的封头上的所有拼接焊缝应100 %无损检测；
(3) 管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝应100 %无损检测；
(4) Cr－Mo低合金钢制乙型法兰的法兰盘与补短节连接的焊缝表面应进行100 %无损检测；
(5) 换热管的对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条；
(6) 作气压试验的压力容器，A、B类对接接头必须100 %无损检测；
(7) 公称直径>250mm接管的A、B类对接接头应100 %无损检测；
(8)无损检测工作必须由取得相应资格的人员承担，严格执行初评和复审制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。
