在锅炉制造、安装与运行等环节中，做好金属监督预防显得尤为重要。无损检测技术能够在被检对象原结构与化学属性不变基础上，发现并准确描述承压部件缺陷。
锅炉运行中，利用无损检测技术获得相关检测数据，以此准确评估锅炉构件使用寿命与适用性，持续监控锅炉构件运行情况，检测评估锅炉安全运行状况，关联连锁报警设备，以此有效预防设备出现失效隐患事故，保障锅炉运行更加安全。
了解蒸汽锅炉的使用特性的用户都知道，对接接头焊缝的探伤跟壁厚等有关，各个部件探伤也不一样,锅炉焊缝处如果不进行特殊检测，很容易出现质量问题，不仅影响用户的正常使用蒸汽锅炉，还可能造成安全事故的发生，因此郑锅在蒸汽锅炉上使用无损探伤检测工艺，大大提高了设备的质量以及可靠性。
蒸汽锅炉的无损探伤检测焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤，封头下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行，消除了锻打应力和焊接应力。
当蒸汽锅炉对接接头壁厚小于或等于120mm时，应按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行；当壁厚超过120mm时，可按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定进行；管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》的规定进行；超出SDJ67适用范围的，按企业标准执行。采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于I级为合格。
