惠州透水混凝土施工，透水混凝土铺设，彩色透水地坪翻新改造

透水混凝土核心施工工艺

总流程图

基层验收 → 测量放线 → 支设模板 → 搅拌 → 运输 → 摊铺 → 整平与压实（关键） → 养护（关键） → 切缝与填缝 → 喷涂保护剂

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各工艺环节详解

1. 基层验收

*   目的确保基层为后续施工提供坚实、平整、透水的基础。

*   操作要点

    *   检查碎石垫层是否压实、平整，无弹簧土、无松散区域。

    *   压实度需满足设计要求（通常≥93%）。

    *   摊铺前，对基层进行适量洒水湿润，但表面不得有明水

2. 测量放线

*   目的jingque控制路面高程和边线。

*   操作要点

    *   根据设计图纸，用全站仪或经纬仪、水准仪施放道路中线和边线。

    *   在道路两侧（或分仓处）打设标高控制桩，在桩上标出路面设计标高线。

    *   拉紧尼龙绳作为摊铺的基准线。

3. 支设模板

*   目的限定摊铺区域，保证边线顺直，控制厚度。

*   操作要点

    *   模板（钢模或强度高的木模）高度应与路面设计厚度一致。

    *   模板必须支撑牢固，底部用钢钎固定，防止在摊铺和压实过程中移位。

    *   模板内侧可涂刷脱模剂，便于拆模。

4. 搅拌

*   目的制备出浆体均匀包裹骨料、工作性合格的透水混凝土拌合物。

*   操作要点

    *   设备必须使用强制式搅拌机禁止使用自落式搅拌机（易造成离析）。

    *   投料顺序（关键）

        1.  先投将粗骨料和约一半的用水量投入搅拌机，湿拌约30秒，使骨料表面充分湿润。

        2.  再投加入水泥、增强剂和颜料，干拌约30-60秒，使粉料均匀附着在骨料表面。

        3.  后投加入剩余的水，继续搅拌2-3分钟。

    *   判断标准观察拌合物状态，以 “手攥成团，落地散开”为宜。浆体应均匀包裹所有骨料，呈现光泽，无水泥浆下淌现象。

5. 运输

*   目的快速将拌合物运至摊铺点，防止其初凝和离析。

*   操作要点

    *   运输时间应尽量缩短，从出料到摊铺完毕不宜超过30分钟。

    *   夏季高温或远距离运输时，运输车应加盖篷布，防止水分过度蒸发。

    *   到达现场后，应快速、均匀卸料。

6. 摊铺

*   目的将拌合物初步铺开至预定厚度。

*   操作要点

    *   将拌合物倒入模内，用铁锹或扒子初步铺平。

    *   松铺系数（松铺厚度与压实后厚度的比值）一般控制在 1.1 ~ 1.15之间。可通过试验段确定。

    *   摊铺应连续进行，如因故中断时间过长，应设置施工缝。

7. 整平与压实（Zui核心、技术性Zui强的工序）

*   目的使路面达到设计标高和平整度，确保骨料间形成稳固的“点接触”结构，兼具强度与透水性。

*   操作要点

    *   初步整平使用刮尺（铝合金方管或槽钢）沿模板顶面来回拉动，将表面刮平至略高于设计标高。

    *   压实

        *   设备使用低频平板振动夯，夯板频率宜为30~50Hz。

        *   垫板必须在夯板下垫一块足够大的塑料板或木板（例如1.5m x 0.5m），防止夯板直接接触混凝土导致粘料、表面浆体被破坏或局部过振。

        *   操作缓慢、匀速地振动碾压，避免在一点长时间振动。一般碾压2-4遍，具体遍数通过试验段确定。

    *   判断标准压实后，骨料颗粒间达到紧密的“点接触”，表面平整，浆体均匀包裹，无松散颗粒，无明显的浆体下沉覆盖孔隙。

    *   收面压实后，可用重型金属辊或橡胶辊进行Zui后静力辊压，使表面更加均匀、密实。也可根据设计要求，用抹子进行轻微收光或使用拉毛器拉毛。

8. 养护（关系成败的关键工序）

*   目的为水泥水化提供充足水分，防止开裂，保证强度发展。

*   操作要点

    *   及时性摊铺压实后，必须立即进行养护

    *   方法覆盖保湿养护法

        1.  立即用塑料薄膜全覆盖薄膜之间搭接严密，形成密闭的保湿层。

        2.  在塑料薄膜上再覆盖一层土工布或麻袋，以遮阳和保温。

        3.  开始洒水养护，保持土工布始终湿润。养护用水应洁净。

    *   时间养护时间不应少于7天

    *   禁止通行养护期间，严禁任何车辆和行人通行

9. 切缝与填缝

*   目的引导收缩裂缝在预定位置发生，防止随机开裂。

*   操作要点

    *   时机通常在养护3-7天后，混凝土具有一定强度（能保证切缝不啃边）但尚未产生较大收缩应力时进行。

    *   要求按设计图纸间距（一般4-6米）和位置弹线，切割缩缝。缝深一般为路面厚度的1/3 ~ 1/2

    *   填缝清理缝内杂物、灰尘后，填入柔性、耐候性好的聚氨酯或硅酮类填缝胶

10. 喷涂保护剂

*   目的增强路面耐久性、抗污染能力，并提亮颜色。

*   操作要点

    *   时机养护期满，路面完全干燥（含水率<10%），且洁净、无油污后进行。

    *   设备使用无气喷涂机，确保雾化均匀。

    *   方法采用十字交叉法均匀喷涂2遍透水混凝土专用密封剂（如耐候型聚氨酯）。

    *   保护喷涂后需设立警示标识，封闭现场，待保护剂完全固化（通常24-48小时，具体看产品说明）后方可开放交通。

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工艺核心

*   搅拌是基础正确的投料顺序和用水量是保证“裹浆状态”的前提。

*   压实是关键“低频慢速+垫板”是保证孔隙率和强度的核心技巧，严防过振。

*   养护是保障“及时、密闭、足水、7天”是防止开裂、保证强度的生命线。

严格遵循以上工艺步骤和质量控制点，是确保透水混凝土路面Zui终实现“透水、透气、高强、美观”综合效果的根本。