在HACCP验厂过程中，如果发现违规情况，应采取以下步骤进行处理：
1. 识别和记录违规情况：需要由检验员将违规情况登记在《不合格品汇总登记表》上。
2. 标识和隔离潜在不安全产品：对于超出关键限值条件下生产的产品，由关键控制点监视人员直接识别潜在不安全产品，并对其进行标识和隔离。
3. 评估和处理不符合操作前提方案的产品：对于不符合操作前提方案条件下生产的产品，现场生产人员应先行将其标识和隔离，并通知质检人员评价不符合的原因和对食品安全造成的后果。如果满足特定条件（如食品安全危害已降至规定的可接受水平），可以取消标识和隔离，否则应更改标识为潜在不安全产品。
4. 获取证据以放行或处理产品：对于潜在不安全产品，质检人员需要从多个方面获取证据，以决定是否可以作为安全产品放行，或者作为不合格产品进行处理。
5. 采取纠正和纠正措施：企业应建立不合格控制程序，包括退货产品的处置。当发生不合格时，应对不合格做出处置，并在适用时采取措施控制和纠正，处理相关后果。
6. 审查和验证纠正措施：企业通过审查不合格、确定不合格的原因、确定是否存在或可能发生类似的不合格、实施所需的措施、审查采取的纠正措施的有效性以及必要时对HACCP体系进行变更来评估是否需要采取措施消除不合格的原因。
7. 记录和报告：企业应保留不合格处置记录，以作为不合格的性质以及随后采取的措施的证据。
8. 内部审核和管理评审：企业应建立HACCP体系的内部审核程序，并按策划的时间间隔进行内部审核，以确定HACCP体系是否符合要求，并得到有效实施、保持和更新。
9. 监督活动和再认证：认证机构应策划相应的监督活动，对获证组织体系范围内有代表性区域和职能进行监督，并考虑获证组织及其管理体系的变更情况。监督活动包括监督审核和跟踪调查。
10. 信息通报和分析：认证机构应与获证组织建立信息通报制度，及时获取获证组织相关信息，并进行分析，视情况采取相应措施，如增加监督审核频次、暂停或撤销认证资格等。
HACCP验厂标准主要包括以下几个关键控制点：
1.原料控制：检查企业是否建立完善的原料采购和验收程序，确保所使用的原料符合食品安全标准。
2.生产环境卫生：评估工厂的卫生条件，包括生产车间、设备、工具、仓储设施等，确保符合卫生标准。
3.加工过程控制：检查企业是否按照规定的操作规程进行生产，确保食品在加工过程中不受污染。
4.食品储存和运输：评估食品的储存和运输条件，确保食品在储存和运输过程中不受到二次污染。
5.记录保留和文件管理：检查企业是否保留完整的食品安全记录，并按照相关法规要求进行管理。
6.食品安全培训和意识：评估企业是否对员工进行食品安全培训，确保员工了解食品安全知识和技能。
7.应急预案：检查企业是否制定并实施食品安全应急预案，以应对可能发生的食品安全事件。
通过HACCP验厂，企业可以获得相关的认证证书，提高企业形象和市场竞争力。消费者和监管机构也更倾向于选择HACCP认证的企业，因为这些企业通常能够提供更加安全、可靠的产品。HACCP验厂对于企业的长期发展具有重要的意义。
