ABB的IndustrialIT平台产生的经济效益：
在众多5000T和10000T水泥生产线上的成功应用，本身在节约成本，减低能耗上产生很大效益。尤其在10000T级线的应用，属例，水泥行业生产率水平，从节能降耗，产品等具有重大战略意义。
现场总线的应用，大大节省了电缆和材料，节省调试时间，大概节省费用15%。由于信息集成度高，设备易于，减低成本，操作人员约20%，进一步工厂生产率。
由于的性，在时间短，工期紧的情况下，控制都一次投运成功。现在进度基本一个月一条水泥生产线，大大了工程费用。
1.食品包装机的工作原理
目前的枕式自动包装机采用国内且为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合广大用户的需要。
1)自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温，显示直观，设定方便；
c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；
2)全自动枕式工作原理
随着自动化程度的，包装机的操作、和日常更加方便简单，了对操作人员的专业技能要求。产品包装的好坏，直接与温度、主机转速精度、追踪的性能等息息相关。
追踪是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅了链条传动，了机器运转的性和可靠性，了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
食品包装机所用传动虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能要求。