ABB的IndustrialIT平台产生的经济效益：
在众多5000T和10000T水泥生产线上的成功应用，本身在节约成本，减低能耗上产生很大效益。尤其在10000T级线的应用，属例，水泥行业生产率水平，从节能降耗，产品等具有重大战略意义。
现场总线的应用，大大节省了电缆和材料，节省调试时间，大概节省费用15%。由于信息集成度高，设备易于，减低成本，操作人员约20%，工厂生产率。
由于的性，在时间短，工期紧的情况下，控制都一次投运成功。现在进度基本一个月一条水泥生产线，大大了工程费用。
1.食品包装机的工作原理
目前的枕式自动包装机采用国内且为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合广大用户的需要。
1)自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温，显示直观，设定方便；
c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；
2)全自动枕式工作原理
随着自动化程度的，包装机的操作、和日常更加方便简单，了对操作人员的专业技能要求。产品包装的好坏，直接与温度、主机转速精度、追踪的性能等息息相关。
追踪是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产中出现的误差及时发现准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅了链条传动，了机器运转的性和可靠性，了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
食品包装机所用传动应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能要求。