试验接头的检查
试验完成后，对接头进行外观检查及卷边切除检查，合格后再进行破坏性试验。
1、外观检查：1.1焊接几何形状：必须在焊接的两边均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环），两焊环高低大小应对称一致，其环宽、环高、焊缝中心高度应与管材壁厚相对应；1.2焊环的外观应饱满光滑，无发泡感。
2、卷边的切除检查：2.1将卷边切除下来后观察，其背面应当是实心圆滑的，没有杂质、小孔及偏移；2.2将卷边每隔5厘米进行背弯试验，无开裂、裂纹等现象。
3、破坏性试验：破坏性试验主要进行拉伸性能试验与短期静液压强试验。应送有能力的检测机构进行，并由其出具检验试验报告，如果接头的各项性能参数优于管材本身，则判定接头为合格。
焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：
（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。
（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的Zui大厚度与“评定”试件厚度相同。
一、焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是对焊接过程中所使用的工艺方法、参数、材料等进行全面评估的过程。通过评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接质量，降低生产成本，保障产品的安全使用。焊接工艺评定也是企业质量管理体系的重要组成部分，有助于提升企业的整体竞争力。
二、焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定的流程通常包括以下几个步骤：
确定评定对象：明确需要评定的焊接工艺类型、材料、厚度等参数。
编制评定方案：根据评定对象，制定详细的评定方案，包括评定方法、试验内容、评定标准等。
准备试件与设备：按照评定方案要求，准备相应的试件、焊接设备、检测仪器等。
进行焊接试验：按照评定方案进行焊接试验，记录焊接过程中的各项参数和现象。
检测与分析：对焊接试件进行检测，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，分析焊接质量。
编制评定报告：根据试验结果和分析，编制焊接工艺评定报告，提出评定结论和改进建议。