项目简介
无损检测（NDT），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
常用手段及适用范围
目视检测（VT）：使用各种工具，从放大镜和镜子到用于查看难以到达的地方，使用视频管道镜、电荷耦合设备和远程查看系统确认检测对象结构和部件是否有裂纹、腐蚀和错位等损坏。
射线照相法（RT）：指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是Zui基本的，应用Zui广泛的一种非破坏性检验方法。RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
超声波检测（UT）：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属、复合材料等材料；缺陷定位较准确；对面积型缺陷敏感，灵敏度高，成本低、速度快、对人体、环境无害。
磁粉检测（MT）：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
渗透检测（PT）：基于液体的毛细现象，和固体染料在一定条件下的发光现象为基础，进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。主要用于检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。
涡流检测（ECT）：利用电磁感应原理，检测导电材料表面及近表面的缺陷方法。主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
声发射（AE）：可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于0.01mm长的裂纹扩展，研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。
泄漏测试：使用气泡、压力变化、卤素二极管和质谱仪测试四种主要技术，包括将测试对象加压并浸入液体中以追踪和记录泄漏，
部分参考标准
GB/T 40307-2021 无损检测 材料织构的中子检测方法
GB/T 11344-2021 无损检测 超声测厚
GB/T 40332-2021 无损检测 超声检测超声测厚仪性能特征和测试方法
GB/T 23902-2021 无损检测 超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法
GB/T 40324-2021 无损检测大直径圆棒聚焦超声检测方法
GB/T 12604.6-2021 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 12604.7-2021 无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 40336-2021 无损检测 泄漏检测气体参考漏孔的校准
GB/T 40335-2021 无损检测 泄漏检测 示踪气体方法
