惠州西门子代理商

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• 规划和组态

  通过精细的模块化结构可以更加轻易地进行组态。

  当使用 ET 200S电机起动器时，可以将每负载馈电器的部件清单减为两大项目：无源端子模板模板与电机起动器。这样也使ET 200S十分适于模块化机器概念。

  All ET 200S电机起动器设置时不带熔断器。通过集成输出启动接触器和软起动器。电机起动器的输入评估保护设备的信号状态（短路或过载）、接触器或软起动器的开关状态和系统故障。

  电机起动器保护器信令可按分组故障信号自由编程（电机起动器保护器"Off"时分组故障/仅在来自电机起动器"On"命令情况下电机起动器保护器"Off"时的分组故障信号）。

  制动控制模块以及可选数字量输入和输出

  使用可选制动控制模块 (xB1-xB6)中的一个模块（对接安装到电机起动器右侧），可以从电机起动器的过程图像控制三相电机上的机械保持制动器。

  使用制动控制模块 xB1-xB4，可控制配 24 V DC制动器（xB1、xB3）的电机以及配 500 V DC 制动器（xB2、xB4）的电机。

  为了控制额定工作电压为 400 V 交流的机械保持制动器，已经将模块xB5（不带数字量输入）和xB6（带有两个数字量输入）添加到了该系列中。支持市面上可以找到的更多电机制动器电压。

  24 V DC制动器有一个外部电源，无论电机起动器的开关状态如何，都可以进行通风。而 500 V DC 制动器和 400 V AC制动器一般只有一个通过整流模块、来自电机接线端子板的直流电源，在电机起动器切断的情况下无法通风。这些制动器不能和 DSS1e-x电机起动器（软起动器）合用。

  制动控制模块的输出也可用于其它用途，如控制直流阀。

  通过可在制动器控制模块（xB3、xB4、xB6）上随意获得的两个本地动作输入，以及两个在高性能电机起动器的控制模块上，可实现自治专用功能，其工作与总线和上位控制系统无关，例如，闸阀控制器上的快速停止。这些数字量输入的信号在过程图像中，并且被发送至控制系统。

  通过终端模块供电

  通过端子模块为电机起动器供电:

• 辅助电压必须通过 PM-D 或 PM-DFx 电源模块馈入，必须将这两个电源模块连接到个电机起动器的左侧。

• 而负载电压则须从电机起动器的个 TM-xxxxS32 终端模块（在左侧）馈入。其它的 TM-xxxxS31端子模块，当并排安装时，也可以自动通过集成电源总线供电。
  如果电源总线的高容量 40 A（标准电机起动器）或 50 A（高性能电机起动器）全部使用，则新的电源通过一个附件的TM-xxxxS32 端子模块馈入。

•  

  应用

  软件包 S7-REDCONNECT 把 SIMATICS7-400H 连接到 PC 的应用程序，例如 WinCC。

  一般地，使用需要一个冗余的工业以太网。 当 SIMATIC H 系统在非冗余的网络上操作时，也能使用软件包。

  冗余和非冗余系统的组合操作也是可能的。

  设计

  需要下列组件用于组装具有 PC 连接功能的 SIMATIC 系统

  PC 具有：

• 多达四个 CP 1613 A2/CP 1623 和 S7-REDCONNECT 可用于连接 PC 至使用 ISO协议的工业以太网

• S7-400H 具有：

• CP 443-1 用于 S7-400H 和具有 ISO 协议的工业以太网之间的连接

• 用于配置的 V5.0 以上版本的 STEP 7。

通过 SIRIUS ES程序，用户可将精力集中于组态工作。该具有直观的布局和简单的导航，可用来有条不紊地组态设备功能及其参数（在线和离线）。面向任务和用户的门户视图、灵活的画面布局、所有程序编辑器的统一外观以及图形化网络和设备组态，可为用户提供支持。

快速、的参数设置
通过使用本地库和全局库，可实现更快速的调试。由于可对应用中的所有组件进行联合硬件组态，也能对工厂组件进行参数设置和方便的联网。尤其是，集成的诊断功能可提供快速故障排除和故障分析，从而可以缩短调试时间并zui大限度缩短停产时间。

面向未来的创新成果
所有将来的产品成果都无缝集成到 TIA Portal 中。直至目前所做的投资在将来也是的。为了协调所有性能等级上的组态，TIAPortal 中的 SIRIUS ES 程序可以扩展且向上兼容。进行升级时，可十分方便地将现有项目移植并集成到下一产品级别。以前的SIRIUS ES 2007 版项目也可移植到 TIA Portal 版本。

下一代 SIRIUS ES 程序（如 SIMOCODE ES V14 (TIAPortal)或 SIRIUS Soft Starter ES V14）基于组态平台 Totally IntegratedAutomation Portal (TIAPortal)；利用该平台，用户可针对所有自动化任务，实现*、和直观的解决方案。TIA Portal 也是 SIRIUS系列中各种程序的综合工作。由于操作员的控制相同、了接口并具有很高的用户友，可以迅速将 SIRIUS 设备集成到自动化中，并使用 TIAPortal 进行调试。

SIRIUS ES 程序，如 Motor Starter ES、Soft StarterES、Safety ES 和 SIMOCODEES，具有三种版本，这三种版本在用户友和性价比方面有所不同：

基本版
基本版包含设置设备参数所需的所有基本功能。其中包括参数设置功能以及操作员控制、诊断和功能。

版
版包含基本功能以及功能。功能包括借助于集成的图形编辑器进行参数设置、图形符号创建、参数导出、模拟值记录和参数比较。

版
版包含包的完整功能。除功能外，此版本还包括通信功能，例如，通过 PROFIBUS/PROFINET 和 S7路由进行访问。

初，plc主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
    1、用于开关量控制
   PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。
   所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的;即时的、延时的;不需计数的，需要计数的;固定顺序的，随机工作的;等等，都可进行。
   PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
   用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
    2、用于模拟量控制
   模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。
    作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
   PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，是特殊的I/O单元。
   A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。
   作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写)交换信息等等特点。
   这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。
    这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。
    A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。
   有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。
   这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。
   PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。
   用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。
   当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。
    3、用于运动控制
   实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。
   运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。
    PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。
   PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环形分配器、功放、步进电机)，则完全可以依NC的原理实现种种控制。
   高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。
   新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。
    4、用于数据采集
   随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。
    数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。
   数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。
    PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
   PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。
    电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。
    5、用于信号监控
   PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。
    其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。
    这里介绍一种用PLC定时器作看门狗，对控制对象工作情况进行监控的思路。
   如用PLC控制某运动部件动作，看施加控制后动作进行了没有，可用看门狗办法实现监控。(http://www.diangon.com/版权所有)具体作法是在施加控制的令看门狗定时器计时。如在规定的时间内动作完成，即定时器未超过警戒值的情况下，已收到动作完成信号，则说明控制对象工作正常，无需报警。
    若超时，说明不正常，可作相应处理。
   如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些看门狗“看”着，那系统的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。
   还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至能自诊断是非常必要的。它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
    6、用于联网、通讯
   PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。
   PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。
    为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制系统的监控。
   PLC与PLC也可通讯。可一对一PLC通讯。可几个PLC通讯。可多到几十、几百。
    PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通讯，交换数据，相互操作。
    可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。
   可组成局部网，不仅PLC，计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。
    网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。
   联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。
   以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合，都离不开PLC。
   一般讲，工业生产过程可分为两种类型;连续型生产过程(如化学工业)及非连续型，即离散型生产过程(如机械制造业)。前者生产对象是连续的，分不出件的;后者为离散的，一件件的。由于PLC有上述几个方面的应用，控制的规模又可大、可小，这两种类型的生产过程都有其用武之地。
   事实上，PLC已广泛应用于工业生产的各个领域。从行业看，冶金、机械、化工、轻工、食品、建材等等，几乎没有不用到它的。不仅工业生产用它，一些非工业过程，如楼宇自动化、电梯控制也用到它。农业的大棚环境参数调控，水利灌溉也用到它。