塑胶压铸的流动性：
塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
塑胶压铸成形条件的注意事项：
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；
后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：
1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；
2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
配重块
如今，健身已经成为了大多说人生活中的一部分。无论是室外健身还是室内健身都离不开健身器材。不知道大家有没有注意到，塑胶配重块，老年人在小区内健身室经常使用的圆形转盘，年轻人使用的哑铃，各种灯饰或者电器等等很多的器材质量都需要配重块，配重块，还有一些运动器材，因为需求的原因，所以器材的两端质量不均匀，如果一端的质量过重，而另一端质量轻，那么那么很容易出现一边倒的现象，所以必须要给轻的一端配上一个保持平衡的东西。这个东西就是配重块。生活中，灯饰配重块，配重块几乎是随处可见的。 配重块其实就是为了增加自身的重量，来保持整体的平衡的重物。不仅仅是运动器材上需要配重块，小到一个鼠标，大到几顿重的设备，都有配重块的身影。配重块真正的发展要从20世纪以后，随着技术的提升，对于配重块的要求也越来越高，要求对铸件的物理性能也越来越好，具有更好的机械加工性能。 在运动器材中，配重块要经过热处理，防锈处理，加粗个多道工序。只为确保器材的安全有效。如果一个设计不合理的配重块，不仅不会起到平衡的作用。反而有可能会造造成危险。因此厂家在选择配重产品的时候，一定要择优选择。
配重块的发展经历：
20世纪以来配重铁业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给配重铁工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。
配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。
有些难以切削的零件，烤炉配重块，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等
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