不锈钢在工业里地位很高，而金属切削液早在机械加工行业里配套材料的充当，它随着机械加工工艺的发展而发展，而机械不锈钢水基加工切削液具备润滑与冷却的特点。加工中切削不锈钢常见，但也会有不少问题，为提高加工质量，给大家详细介绍一下机械不锈钢水基加工切削液，到底有什么解决办法呢？
不锈钢的切削
不锈钢金属切削液，304不锈钢切削液
机械不锈钢加工的困难：不锈钢可加工性强，但铸造性能差，加工具有较好的抗拉强度；不锈钢导热点较低，一般会导致切削力度增大、切削温度变高、黏刀情况比较严重。不锈钢加工速度其实是费事的，效率和成本不好控制。
对于机械不锈钢切削液的选择：普通切削液的选择需要根据不锈钢的材质以及加工方式做决定。机械不锈钢水基加工切削液是针对各种不同的不锈钢加工而研发。
不锈钢切削油
不论是切削、钻孔、磨削加工还是车削，在不锈钢飞速运转产生大量的热时，切削液能够较好地冷却其热量；在刀具工件产生积屑、碎屑时，机械不锈钢具有较好的降解性，有效沉降碎屑，使刀具和工件不会因碎屑影响，还可以有效润滑不锈钢及工件表面，使其表面光滑，较好地延长大部分工件的使用寿命。
区别与油基，水基加工的特点：就论冷却性能，油基切削液的冷却并不那么好，效率低，本身导热低，实操起来不容易散热，甚至会使切削液冒烟，大大影响加工进度。水基的话，比较快的散走热量，并且达到冷却的理想效果。防腐存放看，油基的加工难以切削的程度比水基的大，因含油较大，往往会使工件出现腐蚀发臭的事故，比较难满足不锈钢加工的特殊要求。使用维护应注意的关键点： 必须定期检查切削液，定时添加新的切削液，控制PH值，不宜过高或过低。