钛攻牙油，钛合金攻丝油，钛专用攻牙油
钛攻牙攻丝加工的难点说到加工中的困难工序，攻丝应该归入困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合;其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。丝锥在攻丝过程中常见问题包括：
1、丝锥折断;
2、丝锥崩齿;
3、丝锥磨损过快;
4、螺纹中径过大;
5、螺纹中径过小;
6、螺纹表面粗糙度值过大。攻牙攻丝难点产生的原因丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时，钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;攻牙油选择不当，攻牙油不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损;攻牙油选择不合适。
螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;攻牙油选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。
钛攻牙攻丝难点的解决办法
丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。丝锥崩齿：适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：适当降低切削速度;减少丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的攻牙油;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的攻牙油并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的钛攻牙油
螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前角，减少切削锥角;进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的攻牙油;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
此外，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝。在盲孔攻丝中，为满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。
