钢结构工程检测：
常规的检测项目包括：镀锌层厚度、锌层附着量、耐盐雾腐蚀性能、渗透检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、焊缝无损检测等。
钢结构工程检测常用的标准：
GB/T 50621、JT/T 722、GB/T 18226、NB/T 47014、NB/T 47013.2、NB/T47013.3、NB/T 47013.4、NB/T 47013.5、JG/T 8、GB 50205、Q/CR 9211、JTG/TF50、GB 50661、GB/T 700、JB/T 5943、NB/T 47016、T/CMCA 4007等。
以上只是列举的一些常规的检测项目和标准，当然在实际中远远不止这些的，钢材力学性能检测，在保证结构安全的情况下，应优先选取在合适部位截取试件直接试验的直接法;采用表面硬度法或化学分析法进行检测时宜采用直接法进行修正和校核。历史建筑的变形检测包括相对沉降和竖向倾斜检测两项。相对沉降可通过测量外立面勒脚线、窗台、楼层地坪、楼板底面等的相对高差来推断。相对高差测量前，应通过现场调查判断这些部位原设计是否在同一标高、后期是否曾改动标高等。竖向倾斜率可通过测量外立面竖向棱线的相对倾斜获得。倾斜测量结果应与相对沉降测量结果互相校核，并结合沉降裂缝的分布规律进行分析。历史建筑的损伤检测内容包括裂缝、渗漏、外立面损伤、特色装饰部位损伤、混凝土碳化、钢材锈蚀、砖墙风化、木材虫蚀、木材腐朽、木结构节点松脱失效等。
焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。