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镀金工艺的发展
在古代由于人们对于黄金制品特别的喜欢，但是又受限于资源有限和开采水平不高，黄金根本就不能满足需求。
人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金，以满足对黄金制品的需要，中国是早将黄金涂敷在物品上的国家，在古代将这种工艺叫做鎏金。
据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术，但通过后来的考古发现这种鎏金技术，早在战国时期就已经出现了，国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术，比中国要晚得多。
随着技术的发展，17世纪出现了利用化学品来镀金的工艺，并且当时还取得了专利，被广泛应用于装饰品，餐具等行业中。
到了20世纪，随着各种电子以及其它高精密产品的发展，也相对应的出现了如脉冲镀金工艺，电镀金工艺等。
镀金的特点和应用
由于黄金的价值和特性，所以镀金的质量不光由其附着力，均匀度和光泽度决定，还是由镀金的厚度来决定。
镀金不但可以对非黄金材料进行镀金处理，也可以对黄金材料制品表面进行镀金，主要还是为了提高光泽度。镀金层的延展性好，硬度不高，易抛光，废紫铜回收多少钱一吨，耐高温不易变色的特点，非常适合用在各种工艺品，首饰等产品上。
还可利用镀金层易焊接，耐腐蚀，低电阻，导电性好的特点，可广泛用于电路板，集成电路之中。
镀金液回收以后的后提纯：紫铜回收
按照一般的回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应按以下方法进一步提纯。
①王水溶解提纯法。
将回收的粗金分别经盐酸、煮沸处理并清洗干净，用王水将粗金溶解后加热蒸发，去其中一氧化氮和多余的，再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氯化金沉淀和其他的王水中不溶的物质，滤液用还原剂(如抗坏血酸)还原出纯金，废紫铜渣回收公司，洗净、烘干。
经此法提纯，可得纯度为99.9%的纯金。
②金络盐提纯法。
粗金用王水溶解，去除后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水络合生成可溶性的铜氨络离子、银氨络离子等可洗涤除去。
雷酸金沉淀洗涤过滤后溶于溶液中，废紫铜回收多少钱，生成金络合物直接回用于镀金槽中，或用王水破，加还原剂将金还原为纯金再进一步提纯，此时金的纯度可提高到99.7%。
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如何从废弃电子产品中提取黄金？
硫退金法
硫、、、硫酸按每升水125：100：25：75的比例配制，调节PH值5.5左右，温度85左右，按1：5的比例投入镀金料，加温到85度，时间1-5小时，完成后基材取出冲洗。
缺点：成本高，惠州紫铜回收，退金液配制复杂，不稳定，速度慢。
0.1%的+5%的+镀金废料
用NaOH将PH=9.5，镀金废料，硫酸，NaOH。?碘化物退金碘和的水溶液作退金剂。此方法退金效果理想，无毒性常温下退镀效果佳，是比较有前景的退金方法，但是药品价格高，在缺碘有地区更难买到，成本极高。
铅溶灰吹法
在灰皿中用干水泥加入一定量的粗银，加热或用对贵铅进行灰吹，溶化的铅慢慢地会被灰皿或干水泥吸收，等吸收完后即可得银和金的合金，然后制成薄片用分离金和银。
优点：污染小。
缺点：对人有长期的伤害性，易造成铅
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