铸铝件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，惠州市铝重力铸造，铝合金的浇注温度普通约在730～750oC左右），故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内在质量，尺寸精度和外表光亮水平以及消费效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间持续比铸钢和铸铁长得多，放活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。
铸铝件具有众多的优势，使它成为铸造行业的开展方向和采购客户较受喜爱的铸造产品之一，将来随着铝合金铸造技术的进步，它将在大的舞台上展现本人的风采。
铝压铸件的质量对性能影响：
铝压铸件在进行制作的时候为了能进一步提高其材料的性能，发挥其大的潜能，开发一些的铝合金材料来满足不同工况性能的要求！
产品的尺寸的稳定以及耐磨性都会影响到机械使用寿命以及精度，很多种液压件的内腔尺寸以及表面的粗糙程度也会直接影响到液压泵的工作效率，产品的强度也会直接影响到发动机的使用寿命。
产品的工艺性是非常好的，且价格也比较低，重熔还可以这样就可以节约资源，所以这样的材料发展以及应用是经久不衰的。产品的使用领域广且涉及的领域以及工业门类广，这些产品的运用气品种非常多且使用的数量也是比较大的。
解决铝压铸件硬质点问题的途径
为加强现场作业管理，对作业规范进行了改善：①回炉料的使用严格规范化，在使用前，专人对回炉料中的钢铁类镶嵌件进行分选，熔炼工具要求刷涂料，铝重力铸造厂，烘干后方可使用。②控制熔炼温度，熔化后及保温过程中严禁加冷料锭，防止因合金成分偏析产生沉淀物硬质点。③铝液在保温炉中非生产存放时间较长不准超过2h，超过2h必须倒掉，重新熔化及精炼处理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清炉制度，对于熔炼炉及保温炉炉底的金属杂质沉积物进行清理。⑤铝液停用时，熔炉内及中转包内铝液要及时倒出，防止铝液在包中停放时间过长，铝重力铸造厂家，因铝液凝固而造成炉(包)衬脱落，进入铝液形成铸件硬质点。
解决铝压铸件的硬质点问题，主要应做好以下3个方面的工作：①一定要把好原材料入厂关，必要时对铝合金生产厂提出特别要求，铝重力铸造厂商，严格管控，纳入对供应商的考核管理。②严格控制生产工艺，要选择与生产产品相适应的熔炼及铝熔体处理设备，根据产品的要求和设备能力设计出合理的工艺参数。③严格生产管控，解决工人作业环节中的问题。
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