焊缝(weldedseam)利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5)槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
焊缝无损检测
焊缝检测范围(部分)：
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝、钢管焊缝、钢结构焊缝、不锈钢焊缝、钢轨焊缝、金属骨架焊缝、管道焊缝、铝板焊缝、钛合金焊缝、各类焊接件等。
焊缝检测项目(部分)：
焊件成分检测、焊件材质检测、宽度检测、厚度检测、熔深检测、探伤检测、间距检测、质量检测、无损探伤检测、超声波探伤检测、渗透探伤检测、磁粉探伤检测等。
基本项目：
1、焊缝外观 ： 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔 ： Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个。气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边 ：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。
焊缝无损检测
