自动化涂装生产线有哪些常见的问题？那在生产过程中该怎么解决这些问题？随着自动化喷涂生产线的普及和运用，相信很多客户都想知道答案。那优联小编就给大家总结一些常见的问题和处理办法供您们参考，希望对大家有所帮助。
1、自动化涂装生产线喷涂后产品局部失光该如何处理呢?
原因：这是由于喷涂料的稀释不足，干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方法：按正确比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，平面自动喷油机，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
2、喷涂后产品气泡是怎么回事呢?
原因：产品表面含水率高，温度高。空压机或油管管道有水分。封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方法：可以预热。使用油水分离器分离。选质量好的油漆。
3、自动化涂装生产线喷涂后的产品起粒该怎么办呢?
原因：出现产品起粒主要是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离产品表面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方法：保持车间清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过250mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。可以使用压力桶或者涂料摇摆机充分搅拌均匀。
4、喷涂后产品表面流挂如何处理?
原因：这是由于涂料稀释过度。物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方法：降低稀释比例。处理好物面。口径0.8-1.5mm为宜。根据喷涂黏度，调节喷涂速度。
5、喷涂后产品表面起皮如何处理？
原因：被涂产品表层水分太高，底漆未干就喷面漆，底漆和面漆不配套。
解决方法：可以喷涂前先预热，把产品表面的水分降低，等底漆干了再喷面漆。底漆和面漆要配套使用。
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1.产量：15-20S/个，自动喷油机厂家，两个转盘180度转，一喷一上料/下料
2.喷枪固定：6支，实现不同产品难度喷涂
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近几年，一种全新功能的喷涂线已经进入喷涂设备领域——那就是渐变色自动喷涂线。该渐变色自动喷涂线利用程序模式控制机械运行，机械控制着几把喷枪，每把喷枪喷出的油漆颜色是不同的，使不同颜色之间的过渡很均匀，弥补了手工喷涂的不足之处。它的主要功能是能够将一种、两种或两种以上颜色涂料同时进行喷涂，多轴自动喷油机，并在两种颜色间形成自然的渐变效果。
那渐变色自动喷涂线是怎么喷出渐变的色彩呢？例如喷涂杯子，设计用两种颜色涂装，杯口上部分为蓝色、中间部分为紫色，底部为金黄色。如果两种颜色用传统喷涂机械分别喷涂，两种不同颜色之间就会有一条很不规则的渐变界限。而此款喷涂线能够让一种颜色慢慢过渡到另一种颜色，能够在视觉上产生一种赏心悦目的感觉，形成一种奇特的、与以往完全不同的装饰效果。特别适合于家具家居用品、灯具、工艺品、保温杯、玻璃杯、手机壳、手机套、化妆瓶、圣诞球等的内外表面喷涂装饰。
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